ОПЫТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА И КАТЕГОРИИ ПОВЕРХНОСТИ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.
Использование конструктивного бетона как архитектурного строительного материала в Одессе
. Использование бетона стало заметной тенденцией при сооружении объектов различного назначения, особенно, с участием иностранных компаний. Поэтому обеспечение внешнего вида и качества поверхности бетона в соответствии с европейскими стандартами, а именно, EN 206-1, EN 13369 и занимает важное место среди технологических задач для производителей бетонных и железобетонных конструкций.
Определенный опыт по решению этой проблемы на заводе ЖБИ ОАО" ДСК - 4" был получен при изготовлении железобетонных складок для размещения сидений на трибунах стадиона НСК"Олимпийский" в Киеве. При этом исследовали, как влияют на качество лицевой поверхности конструкций такие факторы как состав бетона, способ укладки и уплотнение бетонной смеси, вид масла, шероховатость и чистота поверхности форм. Определяли условия и режимы твердения, при которых не наблюдается явление прилипания бетона к металлической поверхности и одновременно обеспечивается оборачиваемость форм, необходимо для соблюдения сроков изготовления принятого количества складок согласно графика строительства объекта .
Если уйти от темы бетона именно в архитектуре, можно отметить тенденцию применения бетона и дизайнерами интерьеров в Одессе и Ильичевске — в качестве финальной отделки стен, а также потолков. Было установлено, что технологические приемы и процессы, присущие обеспечению необходимой категории поверхности изделий, получению контролируемых показателей качества поверхности смоделировать или отрабатывать в лабораторных условиях за использование опытных образцов практически невозможно. То есть, это комплексная научно - технологическая проблема, которую необходимо решать при производственных условиях для реальных конструкций, в том числе и в Одессе.
На изготовление складок лобных элементов для реконструкции НСК"Олимпийский" в 2009 г. в соответствии с действующими государственными стандартами были разработаны технические требования, согласно которым установлены следующие требования к внешнему виду, цвету и качества поверхности:
- категория поверхности КПЭ и КП1;
- цвет - светло - серый;
- фактура - гладкая без трещин, наплывов, зазубрин;
- не допускается наличие высолов, жировых и ржавых пятен;
- предельно допустимый размер пор (раковин) по диаметру и глубине на лицевой поверхности не должны превышать 0,5 мм.
В разделе требований к бетону были установлены следующие показатели:
- класс бетона по прочности на сжатие В40,
- коэффициент вариации прочности бетона не более 9%,
- водопоглощение не более 5%,
- марка по морозостойкости F 100,
- класс по водонепроницаемости не ниже W4,
- истираемость бетона не должна превышать 0,7 г/см».
Получение необходимой категории и качества поверхности бетона складок осложнялось двумя главными факторами - принятой проектировщиками вертикальной схеме формирования и густотой армирования изделий требовало применения только литых бетонных смесей, которые, как известно, отличаются повышенным содержанием вовлеченного воздуха.
В последнее время в Одессе бетон в дизайне интерьеров и архитектуре все чаще применяется в таких стилях, как: минимализм, хай-тек, но вернемся к стадиону. Технической службой завода ЖБИ ОАО "ДСК- 4" перед началом работ необходимо было решить следующие задачи:
- установить необходимую для затекания бетонной смеси чистоту поверхности металлических листов для форм;
- выбрать вид масла и способ его нанесения так, чтобы образовывалась гладкая и прочная бетонная поверхность без жировых пятен и однородная по цвету;
- подобрать оптимальный состав бетона, обеспечивающий соблюдение проектных требований;
- установленные виды и растворы добавок позволяли получить необходимую удобоукладываемость бетонной смеси без ее расслоения и вовлечения лишнего воздуха или обеспечивали хорошую деаэрацию бетонных смесей в процессе уплотнения;
- установить способ уплотнения, продолжительность и количество вибрационных импульсов, чтобы обеспечить лучшее затекание и деаэрацию;
- подобрать эффективный способ тепловой обработки или режим твердения изделий для предотвращения возможного прилипания поверхности бетона до металла форм и образования трещин (трещины ненавидят все6 и дизайнеры, архитекторы, заказчики и гости заказчиков.)
Учитывая опыт и разработки, было принято решение по отработке технологии получения необходимой категории и качества поверхности складок с использованием технического потенциала НПП" МИСТИМ". В результате была проведена натурная исследовательская работа, которая позволила наладить производство складок, качество бетона которого соответствовала установленным проектным требованиям. Среди главных задач при изготовления складок была подобрана система добавок к бетонам « КОМПЛЕКС » композиция пластификатора – ускорителя отвердителя « КОМПЛЕКС К -6» для повышения оборачиваемости форм и обеспечения сроков изготовления необходимого количества складок, суперпластификатора на поликарбоксилатные основе «комплексК -15» для достижения литой консистенции бетонной смеси при минимальных значений водоцементного отношения.
В процессе производства установлено, что бетоны с использованием добавки "КОМПЛЕКС К - 15" приобретают специфические свойства — дизайнерам и архитекторам г. Одессы это надо взять на заметку. Это высокая прочность и вместе с тем эластичность, высокая плотность и оптимальный по количеству и структуру содержания вовлеченного воздуха, что обеспечивает высокое качество поверхности изделий, долговечность бетона, повышает показатели бетона на истираемость. Выбранная композиция добавок позволила технологически обеспечить условия получения качественной поверхности бетона - достичь необходимого затекания в формы без расслоения бетонной смеси, минимизировать продолжительность вибрирования и обеспечить необходимую деаэрацию, а также необходимую кинетики набора прочности. Одесские архитектурно-дизайнерские и проектные бюро могут перенять данный опыт.
По изготовлению складок установлены основные технологические параметры технологии изготовления железобетонных конструкций с высокими показателями качества поверхности, что обеспечивается: - оптимальным составом бетона и выбором материалов, в первую очередь добавок;
- консистенции бетонной смеси и способом ее укладки;
- общей продолжительности одного вибрационного импульса;
- количеством вибрационных импульсов;
- оптимальной температурой и условиям твердения бетона;
- качеством и способом нанесения смазки для форм;
- необходимой чистотой поверхности форм.
Стабильное получение необходимой категории и качества лицевой поверхности, других проектных показателей бетона складок в течение длительного периода их производства (с апреля 2009 года по декабрь 2010 года), когда использовались цементы и инертные материалы различных поставщиков, стало результатом применения разработок и научно - технического потенциала НПП"МИСТИМ", эффективно подобранной композиции добавок-суперпластификатора на поликарбоксилатной основе "КОМПЛЕКС К - 15", ускорителя"КОМПЛЕКС К - 6" и приобретенного опыта в работе технологических служб завода.
Определенный опыт по решению этой проблемы на заводе ЖБИ ОАО" ДСК - 4" был получен при изготовлении железобетонных складок для размещения сидений на трибунах стадиона НСК"Олимпийский" в Киеве. При этом исследовали, как влияют на качество лицевой поверхности конструкций такие факторы как состав бетона, способ укладки и уплотнение бетонной смеси, вид масла, шероховатость и чистота поверхности форм. Определяли условия и режимы твердения, при которых не наблюдается явление прилипания бетона к металлической поверхности и одновременно обеспечивается оборачиваемость форм, необходимо для соблюдения сроков изготовления принятого количества складок согласно графика строительства объекта .
Если уйти от темы бетона именно в архитектуре, можно отметить тенденцию применения бетона и дизайнерами интерьеров в Одессе и Ильичевске — в качестве финальной отделки стен, а также потолков. Было установлено, что технологические приемы и процессы, присущие обеспечению необходимой категории поверхности изделий, получению контролируемых показателей качества поверхности смоделировать или отрабатывать в лабораторных условиях за использование опытных образцов практически невозможно. То есть, это комплексная научно - технологическая проблема, которую необходимо решать при производственных условиях для реальных конструкций, в том числе и в Одессе.
На изготовление складок лобных элементов для реконструкции НСК"Олимпийский" в 2009 г. в соответствии с действующими государственными стандартами были разработаны технические требования, согласно которым установлены следующие требования к внешнему виду, цвету и качества поверхности:
- категория поверхности КПЭ и КП1;
- цвет - светло - серый;
- фактура - гладкая без трещин, наплывов, зазубрин;
- не допускается наличие высолов, жировых и ржавых пятен;
- предельно допустимый размер пор (раковин) по диаметру и глубине на лицевой поверхности не должны превышать 0,5 мм.
В разделе требований к бетону были установлены следующие показатели:
- класс бетона по прочности на сжатие В40,
- коэффициент вариации прочности бетона не более 9%,
- водопоглощение не более 5%,
- марка по морозостойкости F 100,
- класс по водонепроницаемости не ниже W4,
- истираемость бетона не должна превышать 0,7 г/см».
Получение необходимой категории и качества поверхности бетона складок осложнялось двумя главными факторами - принятой проектировщиками вертикальной схеме формирования и густотой армирования изделий требовало применения только литых бетонных смесей, которые, как известно, отличаются повышенным содержанием вовлеченного воздуха.
В последнее время в Одессе бетон в дизайне интерьеров и архитектуре все чаще применяется в таких стилях, как: минимализм, хай-тек, но вернемся к стадиону. Технической службой завода ЖБИ ОАО "ДСК- 4" перед началом работ необходимо было решить следующие задачи:
- установить необходимую для затекания бетонной смеси чистоту поверхности металлических листов для форм;
- выбрать вид масла и способ его нанесения так, чтобы образовывалась гладкая и прочная бетонная поверхность без жировых пятен и однородная по цвету;
- подобрать оптимальный состав бетона, обеспечивающий соблюдение проектных требований;
- установленные виды и растворы добавок позволяли получить необходимую удобоукладываемость бетонной смеси без ее расслоения и вовлечения лишнего воздуха или обеспечивали хорошую деаэрацию бетонных смесей в процессе уплотнения;
- установить способ уплотнения, продолжительность и количество вибрационных импульсов, чтобы обеспечить лучшее затекание и деаэрацию;
- подобрать эффективный способ тепловой обработки или режим твердения изделий для предотвращения возможного прилипания поверхности бетона до металла форм и образования трещин (трещины ненавидят все6 и дизайнеры, архитекторы, заказчики и гости заказчиков.)
Учитывая опыт и разработки, было принято решение по отработке технологии получения необходимой категории и качества поверхности складок с использованием технического потенциала НПП" МИСТИМ". В результате была проведена натурная исследовательская работа, которая позволила наладить производство складок, качество бетона которого соответствовала установленным проектным требованиям. Среди главных задач при изготовления складок была подобрана система добавок к бетонам « КОМПЛЕКС » композиция пластификатора – ускорителя отвердителя « КОМПЛЕКС К -6» для повышения оборачиваемости форм и обеспечения сроков изготовления необходимого количества складок, суперпластификатора на поликарбоксилатные основе «комплексК -15» для достижения литой консистенции бетонной смеси при минимальных значений водоцементного отношения.
В процессе производства установлено, что бетоны с использованием добавки "КОМПЛЕКС К - 15" приобретают специфические свойства — дизайнерам и архитекторам г. Одессы это надо взять на заметку. Это высокая прочность и вместе с тем эластичность, высокая плотность и оптимальный по количеству и структуру содержания вовлеченного воздуха, что обеспечивает высокое качество поверхности изделий, долговечность бетона, повышает показатели бетона на истираемость. Выбранная композиция добавок позволила технологически обеспечить условия получения качественной поверхности бетона - достичь необходимого затекания в формы без расслоения бетонной смеси, минимизировать продолжительность вибрирования и обеспечить необходимую деаэрацию, а также необходимую кинетики набора прочности. Одесские архитектурно-дизайнерские и проектные бюро могут перенять данный опыт.
По изготовлению складок установлены основные технологические параметры технологии изготовления железобетонных конструкций с высокими показателями качества поверхности, что обеспечивается: - оптимальным составом бетона и выбором материалов, в первую очередь добавок;
- консистенции бетонной смеси и способом ее укладки;
- общей продолжительности одного вибрационного импульса;
- количеством вибрационных импульсов;
- оптимальной температурой и условиям твердения бетона;
- качеством и способом нанесения смазки для форм;
- необходимой чистотой поверхности форм.
Стабильное получение необходимой категории и качества лицевой поверхности, других проектных показателей бетона складок в течение длительного периода их производства (с апреля 2009 года по декабрь 2010 года), когда использовались цементы и инертные материалы различных поставщиков, стало результатом применения разработок и научно - технического потенциала НПП"МИСТИМ", эффективно подобранной композиции добавок-суперпластификатора на поликарбоксилатной основе "КОМПЛЕКС К - 15", ускорителя"КОМПЛЕКС К - 6" и приобретенного опыта в работе технологических служб завода.
